Campbell Hausfeld WG4000 Operating Instructions And Parts Manual

Manual is about: Wire Feed Arc Welder

Summary of WG4000

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    Please read and save these instructions. Read carefully before attempting to assemble, install, operate or maintain the product described. Protect yourself and others by observing all safety information. Failure to comply with instructions could result in personal injury and/or property damage! Reta...

  • Page 2: General Safety

    2 wire feed arc welder ● before starting or servicing any electric arc welder, read and understand all instructions. Failure to follow safety precautions or instructions can cause equipment damage and/or serious personal injury or death. ● all installation, maintenance, repair and operation of this ...

  • Page 3: General Safety

    Safe practices for occupational and educational eye and face protection ansi standard z87.1, from american national standards institute, 1430 broadway, new york, ny 10018 refer to material safety data sheets and manufacturer’s instructions for metals, wire, coatings and cleaners. Selecting the prope...

  • Page 4: Assembly

    Wheel and axle assembly 1. Put one wheel on each end of axle using a mallet or hammer, drive a plastic hub on axle ends to secure wheels. 2. Align holes in axle assembly with holes in base plate at rear of welder. Secure with two bolts, washers, and nuts. Foot assembly 1. Remove four screws in botto...

  • Page 5: Assembly

    5 wg4000 9. Carefully slip contact tip over wire and screw it into torch neck. Install nozzle by turning clockwise (see figure 5). Cut wire off approximately 1/4” from end of nozzle. Polarity polarity must be set to match the type of welding process you wish to use. Mig wire welding with bottled shi...

  • Page 6: Operation

    6 wire feed arc welder note: shielding gas is not required if flux-cored welding wire is used. Gas types there are 3 types of gas generally used for gas metal arc welding; 100% argon, a mixture of 75% argon and 25% carbon dioxide (c25) or 100% carbon dioxide. The 75/25 mixture is recommended for gen...

  • Page 7: Maintenance

    7 wg4000 10. Position wire feed gun near work piece, and then lower the welding helmet by nodding the head or positioning hand shield. Then squeeze gun trigger. Adjust heat setting and wire speed as needed. 11. When finished welding, turn welder off and store properly. Disconnect power supply and tu...

  • Page 8: Welding Guidelines

    The heat setting used depends on the size (diameter) and type of wire, position of the weld, and the thickness of the work piece. Consult specif- ications listed on the welder. It is suggested that the welder practice with scrap metal to adjust settings and compare welds with figure 12. Wire type an...

  • Page 9: Welding Guidelines

    Stainless steel brush to eliminate any oxides on the weld and grounding surface. 100% argon must be used when welding aluminum. If argon is not used, metal penetration is unlikely. 1. Verify that welder is off and power cord disconnected. 2. Remove welder cover to expose the on/off switch. 9 wg4000 ...

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    10 troubleshooting chart - welder symptom possible cause(s) corrective action 1. Duty cycle exceeded 2. Poor work clamp connection 3. Defective power switch 4. Blown breaker or fuse 1. Wrong size gun tip 2. Gun liner clogged or damaged 3. Gun tip clogged or damaged 4. Feed roller worn 5. Not enough ...

  • Page 11: Limited 5-3-1 Warranty

    11 limited 5-3-1 warranty 1. Duration: the manufacturer warrants that it will repair, at no charge for parts or labor, the welder, welding gun, or cables, proven defective in material or workmanship, during the following time period(s) after date of original retail purchase: for 5 years: the welder ...

  • Page 12

    12 wg4000 wiring diagram wire feed arc welder www.Chpower.Com x x x x x x x s1 x x x 6 x x x x 5 x a2 x x 7 @ 127 o c opens nc s3 r c2 c1 - + j1 k1 j3 j2 com no + - y ~ ~ m fan~ a2 7 s3 deck l2 5 x x x 6 a1 l2 3 4 l2 l1 2 x x x x 1 l1 4 3 2 1 off s1 t1 t2 - + gun s2 drive m black white green 6 5 4 3...

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    13 for replacement parts, call 1-800-746-5641 address parts correspondence to: the campbell group attn: parts department 100 production drive harrison, ohio 45030 u.S.A. Please provide following information: - model number - serial number - part description and number as shown in parts list wg4000 m...

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    14 1 warning decal - 1 pc italy dk670100av 1 2 ground clamp - large (cord not included) wc100100av 1 3 welding cable 6 awg (6 ft) ❋ 1 4 strain relief wc102000av 2 5 handle wc301700av 1 6 power cord 12awg/3c (10 ft) type st with 230v, 50a plug ❋ 1 7 wire speed control knob wc400201av 1 8 switch knob ...

  • Page 15: Glossary of Welding Terms

    15 glossary of welding terms ac or alternating current - electric current that reverses direction periodically. Sixty cycle current travels in both directions sixty times per second. Arc length - the distance from the end of the electrode to the point where the arc makes contact with the work surfac...

  • Page 16: Notes

    Notes wire feed arc welder 16 www.Chpower.Com.

  • Page 17: Attention

    L’électrode négative à courant continu (dcen). Danger indique : ne pas suivre cet avertissement causera la perte de vie ou blessures graves. Aver- tissement indique : ne pas suivre cet avertis- sement peut causer la perte de vie ou blessures graves. Attention indique : ne pas suivre cet avertissemen...

  • Page 18: Danger

    18 fr toujours avoir un extincteur d’incendie disponible pendant le soudage à l’arc. ● lire et comprendre toutes les instructions avant de démarrer un soudeur à l’arc ou de procéder à son entretien. Ne pas suivre les précautions et instructions de sécurité peut mener à des dommages à l’équipement et...

  • Page 19: Danger

    19 fr normes de sÉcuritÉ additionnelles norme ansi z49.1 de l’ american welding society, 550 n.W. Lejune rd. Miami, fl 33126 safety and health standards (normes de sécurité et de santé) osha 29 cfr 1910, du superintendent of documents, u.S. Government printing office, washington, d.C. 20402 national...

  • Page 20: Montage

    3. Installer la fixation avec les cinq vis retirées à l’étape 1. Montage de la pince de travail 1. Desserrer les écrous hex. Sur la pince de travail. 2. Insérer le cordon par la poignée de pince et glisser le fil nu sous le bloc de fixation. Resserrer les écrous hexagonaux en vous assurant que les f...

  • Page 21: Montage

    21 fr dispositif d’alimentation et que le fil correspond au bout de contact du pistolet. Une mauvaise correspondance de n’importe quelle pièce peut causer le glissage et le grippage du fil. 1. Vérifier que le modèle soit hors circuit (off). Ouvrir le panneau sur le soudeur afin d’exposer le disposit...

  • Page 22: Danger

    22 fr 1. Couper deux boulons et un écrou de plastique du manche. Tailler le surplus de plastique pour retirer les bords tranchants. 2. Insérer le manche dans la fente et tourner de 90 degrés pour aligner le goujon du manche avec le trou de l'écran. Fixer le goujon avec l'écrou de plastique. 3. Repli...

  • Page 23: Danger

    23 fr 1. Lire, comprendre et suivre toutes les précautions dans la section généralités sur la sécurité. Lire la section entière de directives de soudage avant d’utiliser l’équipement. 2. Vérifier que le soudeur soit hors circuit (off). 3. Vérifier que les surfaces du métal soient libres de saleté, r...

  • Page 24: Directives De Soudage

    24 fr afin d’ajuster les réglages, et comparer les soudures avec la figure 12. Type et taille de fils le choix correct du fil comprend une variété de facteurs tels que la position de soudage, le matériel de l’objet de travail, l’épaisseur et la condition de la surface. L’american welding society, aw...

  • Page 25: Directives De Soudage

    25 fr positions de soudage il y a quatre positions générales de soudage ; plate, horizontale, verticale et aérienne. Le soudage dans une position plate est la plus facile. La vitesse peut être augmentée, le métal fondu coule moins, une meilleure pénétration est possible et le travail est moins fatig...

  • Page 26: Remplacement Du

    26 fr guide de dépannage - soudeur symptôme cause(s) possible(s) mesure corrective 1. Facteur d’utilisation dépassé 2. Raccord au collier de mise à la terre insuffisant 3. Interrupteur défectueux 4. Disjoncteur ou fusible sauté 1. Bout du pistolet de taille incorrecte 2. Chemise du pistolet obstruée...

  • Page 27: Garantie Limitée 5-3-1

    27 fr cordon de soudure trop mince par intervalles cordon de soudre trop épais par intervalles enfoncements en lambeaux au bord de la soudure le cordon de soudure ne pénètre pas le métal commun le fil crache et se colle 1. Vitesse de déplacement rapide et/ou irrégulière 2. Réglage de chaleur de sort...

  • Page 28

    28 fr wg4000 diagramme de câblage soudeur À l’arc alimenté en fil x x x x x x x s1 x x x 6 x x x x 5 x a2 x x 7 à 127 o c s'ouvre nc s5 r c2 c1 - + j1 k1 j3 j2 com no + - y ~ ~ m ventilateur~ a2 7 s3 d'entraÎnment l2 5 x x x 6 a1 l2 3 4 l2 l1 2 x x x x 1 l1 4 3 2 1 off s1 t1 t2 - + pistolet s2 platf...

  • Page 29

    29 fr modÈle wg4000 26 33 28 24 25 27 22 21 20 19 12 14 13 17 15 18 16 32 31 ** buse de contact (voir le tableau de la page 30). 29 30 43 36 41 & 42 37 38 34 11 (intérieur) 1 24 35 3 2 4 6 7 & 9 23 12 5 39 & 40 *** 8 & 10 correspondance: the campbell group attn: parts department 100 production drive...

  • Page 30: Wg4000

    Soudeur À l’arc alimenté en fil liste de pièces de rechange - modèle wg4000 nº de réf. Description numéro de pièce qté. **pointes de contact en option taille (4 compris ) mm po numéro de pièce 0,6 0,024 wt501200av 0,8 0,030 wt501300av 0,9 0,035 wt501400av 1 décalcomanie d’avertissement - 1 pce itali...

  • Page 31: Lexique De Termes De Soudage

    31 fr wg4000 lexique de termes de soudage ca ou courant alternatif - courant électrique qui change de direction périodiquement. Le courant à soixante cycles voyage dans les deux directions soixante fois par seconde. Longueur de l’arc - la distance du bout de l’électrode jusqu’au point où l’arc conta...

  • Page 32: Notes

    32 fr soudeur À l’arc alimenté en fil notes.

  • Page 33: Attention

    Manual de instrucciones y lista de repuestos modelo wg4000 built to last esta soldadora con alimentación de alambre campbell hausfeld está diseñada para ser usada con corriente monofásica estándar de 230 voltios. Estas soldadoras le ofrecen una perilla para controlar la velocidad del alambre que le ...

  • Page 34: Peligro

    34 sp siempre mantenga un extingidor de incendio accesible cuando esté soldando con arcos eléctricos. ● antes de encender o darle servicio a las soldadoras eléctricas de arco, debe leer y comprender todas las instrucciones. Si no sigue las medidas de seguridad e instrucciones suministradas en el man...

  • Page 35: Advertencia

    35 sp de que según las leyes de este pais los siguientes códigos aplican para el trabajo con soldadoras : ansi standard z49.1, osha 29 cfr 1910, nfpa standard 70, cga pamphlet p-1, csa standard w117.2, nfpa standard 51b ansi standard z87.1. Aquellas personas que residan en paises latinoamericanos de...

  • Page 36: Advertencia

    36 sp ensamblaje de la mÉnsula del cilindro 1. En la parte trasera de la soldadora, en la mitad inferior de cada lado, hay dos tornillos. Quite ambos pares de tornillos. Quite también el tornillo en el centro del panel posterior. 2. Inserte la ménsula del cilindro entre los lados de la soldadora y s...

  • Page 37: Ensamblaje

    37 sp separador, el resorte y la manilla girándolo 1/4 en el mismo sentido de las agujas del reloj. 5. Sostenga el alambre y córtele el extremo. No permita que el alambre se desenrolle. Cerciórese de que éste esté derecho y sin rebabas. 6. Coloque el alambre a través del tubo de alimentación, la ran...

  • Page 38: Peligro

    38 sp cierre los dos pasadores en los orificios. Presione hasta que escuche un clic, asegurando el ensamblaje completo. Repita para el otro lado. 4. Instale los lentes oscuros y asegúrelos con los dos pernos plásticos. Apriete con seguridad pero no excesivamente, ya que puede dañar los lentes. Nota:...

  • Page 39: Advertencia

    39 damos que use alambres sólidos aws er70s6 o alambre de fundente aws e71t-gs. • boquillas de contacto - use las boquillas campbell hausfeld, tweco ® , u otras boquillas compatibles. • boquillas - use boquillas tipo tweco ® style u otras boquillas compatibles. Use las boquillas campbell hausfeld, m...

  • Page 40: Instrucciones Para Soldar

    40 soldando y puede variar entre 5º y 45º de la línea vertical, según sean las condiciones de trabajo. El ángulo de trabajo es el ángulo desde la línea horizontal, medido en ángulos rectos en relación a la línea de soldar. Para la mayoría de las aplicaciones se puede usar ángulos de desplazamiento y...

  • Page 41: Advertencia

    41 sp 12). Si las piezas son gruesas, tal vez sea necesario biselar los bordes que están unidos en un ángulo de 60º. Nota: recuerde que debe limpiar las escorias antes de cada paso cuando esté soldando sin gas. Tecnica usada para soldar el tipo de material y el grosor de la pieza que va a soldar det...

  • Page 42: Para Reemplazar El

    42 sp diagnostico diagóstico de averías-soldadora problema posible(s) causa(s) acción a tomar 1. Excedio el ciclo de trabajo 2. La pinza está mal conectada 3. El interruptor está dañado 4. El cortacircuito se activó o el fusible está quemado 1. La boquilla de la pistola es de un tamaño incorrecto 2....

  • Page 43: Garantía Limitada 5-3-1

    43 sp 1. Duración: el fabricante garantiza que reparará, sin costo alguno por repuestos o mano de obra la soldadora o la pistola o los cables que estén dañados bien en material o mano de obre, durante los siguientes periodos después de la compra original: por 5 años: el transformador y rectificador ...

  • Page 44

    44 sp soldadora con arco con alambre continuo x x x x x x x s1 x x x 6 x x x x 5 x a2 x x 7 @ 127 o c opens nc s3 r c2 c1 - + j1 k1 j3 j2 com no + - y ~ ~ m fan~ a2 7 s3 deck l2 5 x x x 6 a1 l2 3 4 l2 l1 2 x x x x 1 l1 4 3 2 1 off s1 t1 t2 - + gun s2 drive m black white green 6 5 4 3 2 1 a1 l2 l1 ve...

  • Page 45: Más Cercano A Su Domicilio

    45 sp wg4000 para ordenar repuestos, comuníquese con el distribuidor más cercano a su domicilio modelo wg4000 26 33 28 24 25 27 22 21 20 19 12 14 13 17 15 18 16 32 31 ** boquilla de contacto (vea la tabla en la página 46.) 29 30 43 36 41 & 42 37 38 34 11 (inside) 1 24 35 3 2 4 6 7 & 9 23 12 5 39 & 4...

  • Page 46: Lista De Repuestos - Modelo

    Soldadora con arco con alambre continuo 46 sp lista de repuestos - modelo wg4000 no. De ref. Descripción número del repuesto ctd **boquillas de contacto opcionales tamaño (incluye ctd. 4) mm in. Número de la pieza 0,6 0,024 wt501200av 0,8 0,030 wt501300av 0,9 0,035 wt501400av 1 etiqueta de advertenc...

  • Page 47

    47 sp wg4000 glosario de terminología usada por soldadores ca o corriente alterna - corriente eléctrica que cambia de dirección periódicamente. Corriente de 60 ciclos se desplaza en ambas direcciones 60 veces por segundo. Longitud del arco - la distancia entre el extremo del electrodo y el punto de ...

  • Page 48: Notas

    48 sp wg4000 notas.