- DL manuals
- Lamborghini Caloreclima
- Indoor Fireplace
- 140M-E
- Installation And Maintenance Manual
Lamborghini Caloreclima 140M-E Installation And Maintenance Manual
MANUALE
D’INSTALLAZIONE
E MANUTENZIONE
INSTALLATION AND
MAINTENANCE MANUAL
MANUEL
D’INSTALLATION
ET D’ENTRETIEN
MANUAL DE
INSTALACIÓN Y
MANTENIMIENTO
INSTALLATION-UND
WARTUNGSANLEITUNG
AZIENDA CERTIFICATA UNI EN ISO 9001
55 - 70 - 90 - 140 - 210 PM/M-E
BRUCIATORI A GAS A DUE STADI PROGRESSIVI/MODULANTI
TWO PROGRESSIVE STAGES MODULATING GAS BURNERS
BRULEURS A GAZ A DEUX ALLURES PROGRESSIVES A MODULATION
MODULIERENDE PROGRESSIVER ZWEI-STUFEN GASBRENNER
QUEMADORES A GAS MODULANTES CON DOS ETAPAS PROGRESSIVAS
Summary of 140M-E
Page 1
Manuale d’installazione e manutenzione installation and maintenance manual manuel d’installation et d’entretien manual de instalaciÓn y mantenimiento installation-und wartungsanleitung azienda certificata uni en iso 9001 55 - 70 - 90 - 140 - 210 pm/m-e bruciatori a gas a due stadi progressivi/modula...
Page 3: Italiano
Leggere attentamente le istruzioni ed avvertenze contenute sul presente libretto in quanto forniscono importanti indicazioni riguardanti la sicurezza d’installazione, d’uso e di ma- nutenzione. Conservare con cura questo libretto per ogni ulteriore consultazione. L’instal- lazione deve essere effetu...
Page 4
4 importante: l’installazione del bruciatore deve seguire scrupolosamente le normative vigenti; utilizzare e acquistare componenti di serie o a richiesta presso i centri vendita ed assistenza lamborghini. L’adempienza delle stesse e l’inosservanza di quanto riportato, esonerano la ditta costruttrice...
Page 5
5 norme generali ● il presente libretto costituisce parte integrante ed essenziale del prodotto e dovrà essere consegnato all’installatore. Leggere attentamente le avvertenze contenute nel presente libretto in quanto forniscono importanti indica- zioni riguardanti la sicurezza d’installazione, d’uso...
Page 6
6 ● il locale del bruciatore deve possedere delle aperture verso l’esterno conformi alle norme locali in vigore. In caso di dubbio relativamente alla circolazione dell’aria, ci raccomandiamo di misurare anzitutto il valore del co 2 , con il bruciatore funzionante alla sua massima portata ed il local...
Page 7
7 se il cavo di alimentazione del bruciatore risulta difettoso, deve essere sostituito solamente da personale qualificato. Non toccare mai il bruciatore con parti del corpo bagnate oppure senza indossare scarpe. Non stirare (forzare) mai i cavi di alimentazione e mantenerli distanti da fonti di calo...
Page 8
8 legenda 1 trasformatore 2 apparecchiatura di controllo 3 collettore testata 4 boccaglio 5 corpo bruciatore 6 motore 7 ventola 8 flangia attacco caldaia 9 pressostato aria 10 servocomando bandella 11 valvola gas funzionamento 12 pressostato gas 13 controllo tenuta vps 504 (di serie nel 210 pm/m) 12...
Page 9
9 categoria: ii 2h3+ pressione nominale gas: gas naturale 20 mbar - b/p 30 mbar. Trasformatore 2x5 kv 30 ma. * assorbimento max, in fase di avviamento, con tr inserito. Indicano la potenza in kw, in funzione della contropressione in mbar, in camera di combustione. Kw 1800 2000 1600 1400 1200 1100 10...
Page 10
10 indicano la pressione del gas, in mbar, (nei vari punti della rampa gas) necessaria per ottenere una determi- nata portata in m 3 /h. Le pressioni sono misurate con bruciatore in funzione e si intendono con camera di combustione a 0 mbar. Se la camera è in pressione, la pressione del gas necessar...
Page 11: 55 Pm/m
11 gas naturale gpl pi = pressione ingresso rampa pt = pressione alla testa legenda mbar kw 55 pm/m pi 1 1/4" pi 1 1/2" pt pi 1 1/4" pi 1 1/2" pt 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36.
Page 12: 70 Pm/m
12 gas naturale gpl pi = pressione ingresso rampa pt = pressione alla testa legenda mbar kw 70 pm/m pi 1 1/4" pi 2" pi 2" pi 1 1/4" pt pt 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 800 850 900 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36.
Page 13: 90 Pm/m
13 mbar kw 90 pm/m 550 500 600 650 700 750 800 850 900 950 1000 2 4 6 8 10 12 14 16 18 22 32 36 20 24 26 28 30 34 38 40 42 44 46 48 50 52 54 56 58 pi 1 1/2" pi dn 65 pt pi = pressione ingresso rampa pt = pressione alla testa legenda.
Page 14: 90 Pm/m Gpl
14 mbar kw 90 pm/m gpl 550 500 600 650 700 750 800 850 900 950 1000 2 4 6 8 10 12 14 16 18 22 32 36 20 24 26 28 30 34 38 40 42 44 46 48 50 52 54 56 58 pi 1"1/4 pt pi = pressione ingresso rampa pt = pressione alla testa legenda.
Page 15: 140 Pm/m
15 mbar kw 140 pm/m 550 500 600 650 700 750 800 850 900 950 1000 1050 1100 1150 1200 1250 1300 2 4 6 8 10 12 14 16 18 22 32 36 20 24 26 28 30 34 38 40 42 44 46 48 50 52 54 56 58 60 62 64 66 68 70 72 pi 1 1/4" pi dn 80 pt pi 2" pi = pressione ingresso rampa pt = pressione alla testa legenda.
Page 16: 140 Pm/m Gpl
16 pi = pressione ingresso rampa pt = pressione alla testa legenda mbar kw 140 pm/m gpl 550 500 600 650 700 750 800 850 900 950 1000 1050 1100 1150 1200 1250 1300 2 4 6 8 10 12 14 16 18 22 32 36 20 24 26 28 30 34 38 40 42 44 46 48 50 52 54 56 58 60 62 64 66 68 70 72 pi 1 1/4" pi dn 80 pt pi 2".
Page 17
17 mbar kw 210 pm/m pi 2" pi dn 100 pt 900 950 1000 1050 1100 1150 1200 1250 1300 1350 1400 1450 1500 1550 1600 1650 1700 1750 1800 1850 1900 1950 2000 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 50 52 54 56 58 60 62 pi = pressione ingresso rampa pt = pressione alla testa leg...
Page 18
18 pi = pressione ingresso rampa pt = pressione alla testa legenda mbar kw 210 pm/m gpl pi 2" pi dn 100 pt 900 950 1000 1050 1100 1150 1200 1250 1300 1350 1400 1450 1500 1550 1600 1650 1700 1750 1800 1850 1900 1950 2000 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 50 52 54 56 ...
Page 19
19 il bruciatore viene fissato per mezzo della flangia (o semiflangia) in dotazione, scorrevole sul boccaglio, interponendo fra essa e la piastra della caldaia un’adeguata guarnizione isolante e fra quest’ultima e la flangia la corda isolante attorno al convogliatore. Prima del bloccaggio definitivo...
Page 20
20 le dimensioni sono orientative essendo influenzate da: - quantità eccessiva di aria camburante; - forma camera di combustione; - sviluppo giro fumi della caldaia (diretto / rovesciamento); - pressione in camera di combustione (positiva / negativa). Tubo di prova fiamma 10 20 30 40 50 60 70 80 90 ...
Page 21
21 legenda brm bobina relè motore ct contatti relè motore c.Ct connettore controllo tenuta c.Ve.Pg connettore valv. Gas-press. Gas ec elettrodo di controllo f fusibile fa filtro antidisturbo ig interruttore generale ima interruttore marcia/arresto lp lampada presenza fiamma lf lampada funzionamento ...
Page 22
22 i collegamenti da effettuare a cura dell’installatore sono: linea di alimentazione, linea dei termostati (ta-tc- ts-tmf), eventuale lampada di sicurezza. Legenda brm bobina relè motore ct contatti relè motore c.Ct connettore controllo tenuta c.Ve.Pg connettore valv. Gas-press. Gas ec elettrodo di...
Page 23
23 in tutti i bruciatori gli elettrodi di accensione sono due, più uno di controllo. Per posizionare gli elettrodi osservare la figura riportata a fianco, rispettando i valori della tabella sotto indicata. L'impianto deve essere completo degli accessori prescritti dalle normative: non esercitare sfo...
Page 24
24 a seconda del dispositivo a cui è asservito il servocomando di azionamento della serranda aria si hanno due tipi di esercizio del bruciatore: a due stadi progressivi se l’organo di comando è del genere (on/off) tutto- niente, a modulazione continua di fiamma se il dispositivo è di tipo modulante....
Page 25
25 funzionamento a modulazione continua e’ il funzionamento che si ottiene inviando al servocomando della serranda aria un appropriato segnale per cui la potenza erogata dal bruciatore può assumere qualunque valore intermedio tra un minimo ed un massi- mo prefissati. La modulazione continua è richie...
Page 26
26 diagramma funzionamento a 2 stadi progressivi legenda t11 tempo di apertura serranda aria, da 0 a max. Tw inizia alla chiusura della linea termostatica e del pg. Il pa deve essere in posizione di riposo. È il tempo di attesa e di autoverifica. T10 inizia con l’avviamento del motore e con la fase ...
Page 27
27 diagramma funzionamento modulazione 2 stadi legenda t11 tempo di apertura serranda aria, da 0 a max. Tw inizia alla chiusura della linea termostatica e del pg. Il pa deve essere in posizione di riposo. È il tempo di attesa e di autoverifica. T10 inizia con l’avviamento del motore e con la fase di...
Page 28
28 legenda t11 tempo di apertura serranda aria, da 0 a max. Tw inizia alla chiusura della linea termostatica e del pg. Il pa deve essere in posizione di riposo. È il tempo di attesa e di autoverifica. T10 inizia con l’avviamento del motore e con la fase di preventilazione, entro la quale il pressost...
Page 29
29 1 ) allentare i pomelli a. 2 ) agendo su di essi si modifica la posizione del boccaglio rispetto alla testa di carburazione. Posizionare i pomelli in corrispondenza dei valori desiderati compresi tra 1 e 3; corrispondenti rispettiva- mente alla portata minima e massima del bruciatore. 3 ) serrare...
Page 30
30 b nei bruciatori tipo pm/m-e, la serranda aria è azionata da un servocomando elettrico. Le posizioni della serranda si determinano per mezzo delle camme, con riferimento alla graduazione riportata sul disco appo- sito. Le camme si manovrano per mezzo della chiave di dotazione: sono frizionate ed ...
Page 31
31 verifica della quantita’ di gas all’avviamento la verifica della quantità di gas all’avviamento avviene applicando la seguente formula: ts x qs ≤ 100 dove ts = tempo di sicurezza in secondi qs = energia liberata nel tempo di sicurezza espressa in kw il valore qs è ricavato da: dove q1 è la portat...
Page 32
32 togliere il coperchio e agire sul disco (a) taratura pressostato aria il pressostato dell’aria ha il compito di mettere in sicurezza o blocco il bruciatore se viene a mancare la pressione dell’aria comburente; esso verrà tarato più basso del valore della pressione aria che si ha al brucia- tore q...
Page 33
33 controllo combustione al fine di ottenere i migliori rendimenti di combustione e, nel rispetto dell’ambiente, si raccomanda di effettua- re, con gli adeguati strumenti, controllo e regolazione della combustione. Valori fondamentali da considerare sono: ● co 2 . Indica con quale eccesso d’aria si ...
Page 34
34 taratura e messa a punto legenda 1 rapporto v 2 rapporto n 3 pl presa pressione soffiante 4 pbr presa pressione gas 5 pf presa pressione camera di combustione verificare che sulla rampa gas non siano presenti perdite di gas. - avviare il bruciatore alla portata massima; - inserire un manometro pe...
Page 35
35 taratura e messa a punto legenda 1 rapporto v 2 rapporto n 3 pl presa pressione soffiante 4 pbr presa pressione gas 5 pf presa pressione camera di combustione verificare che sulla rampa gas non siano presenti perdite di gas. - avviare il bruciatore alla portata massima; - inserire un manometro pe...
Page 36
36 valvola gas mod. Mb-vef p a ta 1 ● montare il raccordo a gomito (1) in dotazione all’attacco (pl) della val- vola a gas. ● collegare al raccordo (1) il tubino al silicone (ta) montato sulla presa di pressione aria (pa). Mb-vef pl.
Page 37
37 valvola gas mod. Dmv-vef 1 2 3 p a ta tg ● montare il raccordo a gomito (1) all’attacco (pl) della valvola a gas. ● collegare al raccordo (1) il tubino al silicone (ta) montato sulla presa di pressione aria (pa). ● togliere il tappo (2) dal raccordo presente sul tubo convogliatore e avvitare al s...
Page 38
38 trasformazione 55 - 70 nei modelli 55 e 70 è sufficiente sostituire l’anello deflettore come in figura. Allentare le viti a, togliere l’anello deflettore b e sostituirlo con l’anello tipo c, che si differenzia dal tipo b dalla minore quantità dei fori uscita gas. B a c trasformazione per funziona...
Page 39
39 fare eseguire da personale specializzato, annualmente, le seguenti operazioni: ● verifica delle tenute interne delle valvole; ● pulizia del filtro; ● pulizia della ventola e della testa; ● verifica delle posizioni delle punte degli elettrodi di accensione e della posizione dell’elettrodo di contr...
Page 40
40 rimedio causa difetto irregolaritÀ di funzionamento il bruciatore non si avvia. Il bruciatore si avvia, non si ha formazione della fiamma quindi va in blocco. Il bruciatore si avvia, si ha formazione della fiamma quindi va in blocco. A) mancanza di energia elettrica. B) non arriva gas al bruciato...
Page 41
41 programma di comando in caso di interruzione e indicazione della posizione di interruzione in linea di principio, in caso di interruzione di qualsiasi natura, l’afflusso di combustibile è immediatamente interrotto. Nello stesso tempo, il programmatore resta immobile, come l’indicatore di posizion...
Page 42
42 index page general instructions _____________________________________________ 43 description _______________________________________________________ 45 dimensions mm ____________________________________________________ 46 technical specifications __________________________________________ 47 oper...
Page 43
43 general instructions ● this booklet constitutes an integral and essential part of the product and should be supplied to the installer. Read carefully the instructions contained in this booklet as they provide important directions regarding the safety of installation, use and maintenance. Preserve...
Page 44
44 ● the room where the burner is located must have the openings required by local regulations in force. Should you have any doubts as to the circulation of the air in the room, then you should first measure the co 2 figure with the burner working at its maximum delivery and with the room ventilated...
Page 45
45 should the burner’s mains cable be found faulty, it must only be replaced by qualified persons. Do not touch the burner with parts of the body wich are wet or when in bare feet. Do not pull (stretch) the mains cables and keep them well away from heat sources. The length of the cables used must en...
Page 46
46 main components 1 transformer 2 control box 3 combustion head 4 draught tube 5 burner casing 6 motor 7 fan 8 boiler attachment flange 9 air pressure switch 10 air flap servocontrol 11 main gas valve 12 gas pressure switch 13 seal check vps 504 12 13 1 9 3 10 11 8 4 6 7 2 5 13 12 c b a e f 90 i l ...
Page 47
47 category: ii 2h3+ gas nominal pressure: natural gas 20 mbar - b/p 30 mbar transformer 2x5 kv 30 ma * max. Input during start-up with tr operating these indicate the power in kw depending on the back pressure in mbar in the combustion chamber. Kw 1800 2000 1600 1400 1200 1100 1000 900 800 700 600 ...
Page 48
48 these curves show the gas pressure in millibar (at various points along the gas train) necessary to produce a given flow rate (cu m/h). The pressures have been measured with the burner working, with combustion chamber pressure at 0 millibar. If the chamber is pressurized, then the gas pressure ne...
Page 49: 55 Pm/m
49 mbar kw 55 pm/m pi 1 1/4" pi 1 1/2" pt pi 1 1/4" pi 1 1/2" pt 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 natural gas lpg pi = pressure at gas train inlet pt = pressure at combustion head legend.
Page 50: 70 Pm/m
50 natural gas lpg pi = pressure at gas train inlet pt = pressure at combustion head legend mbar kw 70 pm/m pi 1 1/4" pi 2" pi 2" pi 1 1/4" pt pt 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 800 850 900 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36.
Page 51: 90 Pm/m
51 mbar kw 90 pm/m 550 500 600 650 700 750 800 850 900 950 1000 2 4 6 8 10 12 14 16 18 22 32 36 20 24 26 28 30 34 38 40 42 44 46 48 50 52 54 56 58 pi 1 1/2" pi dn 65 pt pi = pressure at gas train inlet pt = pressure at combustion head legend.
Page 52: 90 Pm/m Gpl
52 mbar kw 90 pm/m gpl 550 500 600 650 700 750 800 850 900 950 1000 2 4 6 8 10 12 14 16 18 22 32 36 20 24 26 28 30 34 38 40 42 44 46 48 50 52 54 56 58 pi 1"1/4 pt pi = pressure at gas train inlet pt = pressure at combustion head legend.
Page 53: 140 Pm/m
53 pi = pressure at gas train inlet pt = pressure at combustion head legend mbar kw 140 pm/m 550 500 600 650 700 750 800 850 900 950 1000 1050 1100 1150 1200 1250 1300 2 4 6 8 10 12 14 16 18 22 32 36 20 24 26 28 30 34 38 40 42 44 46 48 50 52 54 56 58 60 62 64 66 68 70 72 pi 1 1/4" pi dn 80 pt pi 2".
Page 54: 140 Pm/m Gpl
54 pi = pressure at gas train inlet pt = pressure at combustion head legend mbar kw 140 pm/m gpl 550 500 600 650 700 750 800 850 900 950 1000 1050 1100 1150 1200 1250 1300 2 4 6 8 10 12 14 16 18 22 32 36 20 24 26 28 30 34 38 40 42 44 46 48 50 52 54 56 58 60 62 64 66 68 70 72 pi 1 1/4" pi dn 80 pt pi...
Page 55
55 mbar kw 210 pm/m pi 2" pi dn 100 pt 900 950 1000 1050 1100 1150 1200 1250 1300 1350 1400 1450 1500 1550 1600 1650 1700 1750 1800 1850 1900 1950 2000 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 50 52 54 56 58 60 62 pi = pressure at gas train inlet pt = pressure at combustio...
Page 56
56 pi = pressure at gas train inlet pt = pressure at combustion head legend mbar kw 210 pm/m gpl pi 2" pi dn 100 pt 900 950 1000 1050 1100 1150 1200 1250 1300 1350 1400 1450 1500 1550 1600 1650 1700 1750 1800 1850 1900 1950 2000 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 50 ...
Page 57
57 the burner is fastened by using the equipped flange (or semi-flanges). The flange slides on the draught tube and has a suitable insulating seal placed between it and the boiler plate. Between the seal and the flange is the insulating cord around the tube. Before locking permanently it is necessar...
Page 58
58 these dimensions are approximate, as they are influenced by the following: - combustion air in excess - the shape of the combustion chamber - development of flue gas path in the boiler (direct/reverse) - combustion chamber pressure (positive/negative). Test tube flame 10 20 30 40 50 60 70 80 90 1...
Page 59
59 legend brm motor relay coil ct thermal relay contact c.Ct connector seal check c.Ve.Pg connector gas valve-gas pressure ec control electrode f fuse fa anti-interference filter ig main switch ima on/off switch lp lamp presence flame lf lamp operation lr lock-out warning light lr1 lock-out warning ...
Page 60
60 electrical connections 210 pm/m-e legend brm motor relay coil ct thermal relay contact c.Ct connector seal check c.Ve.Pg connector gas valve-gas pressure ec control electrode f fuse fa anti-interference filter ig main switch ima on/off switch lp lamp presence flame lf lamp operation lr lock-out w...
Page 61
61 all burners have two starting electrodes and one control electrode. To position the electrodes refer to the figure at side and observe the values in the table below. The system must be complete with the accessories prescribed by regulations. Do not exert mechanical force on components. Also take ...
Page 62
62 there are two types of burner operation depending on the device to which the air flap servocontrol is slaved: with two progressive stages if the control device is the on/off type, and with continuous modulation of the flame if the device is the modulating type. Operation with two progressive stag...
Page 63
63 operation with continuous modulation this operation is obtained by sending an appropriate signal to the air flap servocontrol so that the power supplied by the burner can assume any value between a pre-set minimum and maximum. Continuous modulation is required when the variation in the boiler wat...
Page 64
64 diagram operation two progressive stages legend t11 air shutter opening time, from 0 to max. Tw begins with the closure of the thermostatic line or the pg. The pa must be in the rest position. This is the waiting and self-test time. T10 begins when the motor starts up and with the pre-purge phase...
Page 65
65 diagram operation modulation two stages legend t11 air shutter opening time, from 0 to max. Tw begins with the closure of the thermostatic line or the pg. The pa must be in the rest position. This is the waiting and self-test time. T10 begins when the motor starts up and with the pre-purge phase,...
Page 66
66 legend t11 air shutter opening time, from 0 to max. Tw begins with the closure of the thermostatic line or the pg. The pa must be in the rest position. This is the waiting and self-test time. T10 begins when the motor starts up and with the pre-purge phase, within which the pa air pressure switch...
Page 67
67 1. Loosen knobs (a) 2. Moving the knobs the position of the draught tube can be changed in relation to the combustion head. Position the knobs between 1 and 3 according to that required. They correspond respectively to the minimum and maximum capacity of the burner. 3. Tighten the knobs after reg...
Page 68
68 b with pm/m-e type burners, the air flap is activated by an electric servo control. The air flap positions are determined by means of the cams, with their alignment indicated on the reference disc. The cams can be moved by using the equipped wrench as they are self-locking. By pressing button b, ...
Page 69
69 check of the gas quantity on start-up the check of the gas quantity on start-up is performed by using the following formula: ts x qs ≤ 100 where ts = safety interval in seconds qs = energy released in the safety interval expressed in kw the qs value is obtained by : where q1 is the flow rate in l...
Page 70
70 remove the cover and adjust dial (a) calibration of air pressure switch the air pressure switch places the burner in safety mode or shuts it down should there be a drop in combustion air pressure. It will be calibrated at a pressure below 1st stage rated-flow on-burner air pressure, checking that...
Page 71
71 checking combustion in order to obtain optimum combustion efficiency and to safeguard the environment, we recommend to check, and regulate combustion using the appropriate instruments. The most important levels to be checked are: ● co 2 . The level of co 2 indicates the excess of air percentage d...
Page 72
72 calibration and setting up legend 1 ratio v 2 ratio n 3 pl air pressure check point 4 pbr gas pressure check point 5 pf combustion chamber pressure check point ensure that there are no leaks from the gas ramp. - start the burner at the maximum flow-rate; - to insert a gauge for the measure of the...
Page 73
73 2 1 3 4 5 calibration and setting up legend 1 ratio v 2 ratio n 3 pl air pressure check point 4 pbr gas pressure check point 5 pf combustion chamber pressure check point ensure that there are no leaks from the gas ramp. - start the burner at the maximum flow-rate; - to insert a gauge for the meas...
Page 74
74 gas valve mod. Mb-vef p a ta 1 ● fit the supplied elbow coupling (1) to the gas valve connection (pl). ● connect the small silicone pipe (ta) installed on the air pressure plug (pa) to the coupling (1). Mb-vef pl.
Page 75
75 gas valve mod. Dmv-vef 1 2 3 p a ta tg ● fit the elbow coupling (1) to the gas valve connection (pl). ● connect the small silicone pipe (ta) installed on the air pressure plug (pa) to the coupling (1). ● remove the plug (2) from the coupling on the conveying pipe, then screw in its place the stra...
Page 76
76 conversion 55 - 70 for models 55 and 70 it is sufficient to replace the diffuser ring as indicated in the figure. Loosen screws a, remove the diffuser ring b and replace it by the ring type c, which is different for the lower quantity of gas outlet holes. B a c conversion for operation with diffe...
Page 77
77 have a qualified technician carry out the following operations once a year: ● check the valves’ internal seals; ● clean the filter; ● clean the fan and the combustion head; ● check the position of the starting electrode tips and the position of the control electrode; ● check the setting of gas an...
Page 78
78 trouble shooting solution cause fault the burner does not start. The burner starts, there is no flame and thus it goes automatically into blocking mode. The burner starts, the flame is formed but then the burner goes into blocking mode. A) no electricity. B) gas fails to reach the burner. A) the ...
Page 79
79 control program under fault conditions and lock-out indication in case of any disturbance, the sequence mechanism stops and with it the lockout indicator. The symbol above the reading mark of the indicator gives the type of disturbance: no start, e.G. Because one contact is not closed (also refer...
Page 80
80 important: pendant la mise en place, suivre scrupuleusement les règles en vigueur. Utiliser et acheter des composants de série ou, sur demande, dans les centre de vente et service après-vente lamborghini. La maison constructrice dégage sa responsabilité en cas de non-exécution des règles ainsi qu...
Page 81
81 normes generales ● cette notice est partie intégrante et essentielle du produit et devra être remise à l’installateur. Lire attentivement les conseils contenus dans la présente notice car ils fournissent des indications importantes sur la sécurité d’installation, l’utilisation et l’entretien. Bie...
Page 82
82 ● la pièce du brûleur doit posséder des ouvertures sur l’extérieur, conformes aux normes locales en vigueur. Si vous avez des doutes sur la circulation de l’air, nous vous recommandons de mesurer tout d’abord la valeur de co 2 , avec le brûleur qui fonctionne au débit maximum, la pièce ventilée u...
Page 83
83 si le câble électrique du brûleur est défectueux, le faire remplacer uniquement par un personnel qualifié. Ne touchez jamais le brûleur lorsque des parties de votre corps sont mouillées ou si vous êtes déchaussés. Ne pas forcer les câbles électriques et ne pas les placer à proximité des sources d...
Page 84
84 legende 1 transformateur 2 boîte de contrôle 3 collecteur tête 4 embout 5 corps brûleur 6 moteur 7 ventilateur 8 bride raccord chaudière 9 pressostat air 10 servocommande volet air 11 vanne gaz principale 12 pressostat gaz 13 côntrole étanchéité vps 504 12 13 1 9 3 10 11 8 4 6 7 2 5 13 12 c b a e...
Page 85
85 catégorie : ii 2e+3+ pression nominale gaz : gaz naturel 20/25 mbar - b/p 28/37 mbar transformateur 2x5 kv 30 ma * absorption maxi. En phase de démarrage avec tr enclenché elles indiquent la puissance en kw, en fonction de la contre-pression, en mbar, dans la chambre de combustion. Kw 1800 2000 1...
Page 86
86 indiquent la pression du gaz en mbars (aux différents points de la rampe de gaz) nécessaire à l’obtention d’un débit donné en m 3 /h. Les pressions sont mesurées brûleur en marche et s’entendent avec la chambre de combustion à 0 mbar. Si la chambre est en pression, la pression de gaz nécessaire s...
Page 87: 55 Pm/m
87 gaz naturel gpl pi = pression à l’entrée de la rampe pt = pression au collecteur légende mbar kw 55 pm/m pi 1 1/4" pi 1 1/2" pt pi 1 1/4" pi 1 1/2" pt 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36.
Page 88: 70 Pm/m
88 gaz naturel gpl pi = pression à l’entrée de la rampe pt = pression au collecteur légende mbar kw 70 pm/m pi 1 1/4" pi 2" pi 2" pi 1 1/4" pt pt 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 800 850 900 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36.
Page 89: 90 Pm/m
89 mbar kw 90 pm/m 550 500 600 650 700 750 800 850 900 950 1000 2 4 6 8 10 12 14 16 18 22 32 36 20 24 26 28 30 34 38 40 42 44 46 48 50 52 54 56 58 pi 1 1/2" pi dn 65 pt pi = pression à l’entrée de la rampe pt = pression au collecteur légende.
Page 90: 90 Pm/m Gpl
90 mbar kw 90 pm/m gpl 550 500 600 650 700 750 800 850 900 950 1000 2 4 6 8 10 12 14 16 18 22 32 36 20 24 26 28 30 34 38 40 42 44 46 48 50 52 54 56 58 pi 1"1/4 pt pi = pression à l’entrée de la rampe pt = pression au collecteur légende.
Page 91: 140 Pm/m
91 pi = pression à l’entrée de la rampe pt = pression au collecteur légende mbar kw 140 pm/m 550 500 600 650 700 750 800 850 900 950 1000 1050 1100 1150 1200 1250 1300 2 4 6 8 10 12 14 16 18 22 32 36 20 24 26 28 30 34 38 40 42 44 46 48 50 52 54 56 58 60 62 64 66 68 70 72 pi 1 1/4" pi dn 80 pt pi 2".
Page 92: 140 Pm/m Gpl
92 pi = pression à l’entrée de la rampe pt = pression au collecteur légende mbar kw 140 pm/m gpl 550 500 600 650 700 750 800 850 900 950 1000 1050 1100 1150 1200 1250 1300 2 4 6 8 10 12 14 16 18 22 32 36 20 24 26 28 30 34 38 40 42 44 46 48 50 52 54 56 58 60 62 64 66 68 70 72 pi 1 1/4" pi dn 80 pt pi...
Page 93
93 mbar kw 210 pm/m pi 2" pi dn 100 pt 900 950 1000 1050 1100 1150 1200 1250 1300 1350 1400 1450 1500 1550 1600 1650 1700 1750 1800 1850 1900 1950 2000 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 50 52 54 56 58 60 62 pi = pression à l’entrée de la rampe pt = pression au colle...
Page 94
94 pi = pression à l’entrée de la rampe pt = pression au collecteur légende mbar kw 210 pm/m gpl pi 2" pi dn 100 pt 900 950 1000 1050 1100 1150 1200 1250 1300 1350 1400 1450 1500 1550 1600 1650 1700 1750 1800 1850 1900 1950 2000 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 50 ...
Page 95
95 le brûleur doit être fixé au moyen de la bride (ou demi-brides) en dotation, qui coulisse sur l’embout, en interposant entre celle-ci et la platine de la chaudière un joint isolant adéquate et entre ce dernier et la bride la corde isolante autour du tuyau. Avant le blocage définitif, il est néces...
Page 96
96 les dimensions sont approximatives car elles dépendent: - de la quantité axcessive d’air ; - de la forme de la chambre de combustion; - du type de parcours des fumées de la chaudière (direct/ renversement); - de la pression à l’intérieur de la chambre de combustion (positive/négative). Tuyau d’es...
Page 97
97 legende brm bobine du relais moteur ct contact du relais thermique c.Ct connecteur côntrole étanchéité c.Ve.Pg connecteur vanne gaz-pressostat gaz ec electrode de contrôle f fusible fa filtre antiparasite ig interrupteur général ima interrupteur marche-arrêt lp flamme de présence de lampe lf exéc...
Page 98
98 les branchements à effectuer par l’installateur sont les suivants : ligne d’alimentation, ligne des thermostats (ta-tc-ts-tmf), éventuel voyant de sécurité. Connexions electriques 210 pm/m-e legende brm bobine du relais moteur ct contact du relais thermique c.Ct connecteur côntrole étanchéité c.V...
Page 99
99 sur tous les brûleurs, deux électrodes d’allumage et un électrode de contrôle sont prévues. Pour positionner les électrodes, observer la figure ci-contre et respecter les valeurs du tableau ci-dessous. L’installation doit comprendre les accessoires prescrits par les normes, ne pas exercer d’effor...
Page 100
100 en fonction du dispositif auquel est asservie la servocommande d’actionnement du volet d’air, deux types de fonctionnement du brûleur sont possibles : à deux allures progressives si l’organe de commande est du type (on/off) tout-rien, à modulation continue de flamme si le dispositif est de type ...
Page 101
101 fonctionnement à modulation continue c’est le fonctionnement que l’on obtient en envoyant un signal approprié à la servocommande du volet d’air, la puissance distribuée par le brûleur peut alors prendre n’importe qu’elle valeur intermédiaire entre un minimum et un maximum pré-établis. La modulat...
Page 102
102 diagramme fonctionnement À deux allures progressives légende t11 temps d’ouverture du clapet de l’air, de 0 au maximum. Tw commence à la fermeture de la ligne thermostatique et du pg. Pa doit être dans la position de repos. C’est le temps d’attente et d’autocontrôle. T10 commence au moment du dé...
Page 103
103 diagramme fonctionnement de la modulation À deux allures légende t11 temps d’ouverture du clapet de l’air, de 0 au maximum. Tw commence à la fermeture de la ligne thermostatique et du pg. Pa doit être dans la position de repos. C’est le temps d’attente et d’autocontrôle. T10 commence au moment d...
Page 104
104 légende t11 temps d’ouverture du clapet de l’air, de 0 au maximum. Tw commence à la fermeture de la ligne thermostatique et du pg. Pa doit être dans la position de repos. C’est le temps d’attente et d’autocontrôle. T10 commence au moment du démarrage du moteur et avec la phase de préventilation....
Page 105
105 1) desserrer les pommeaux a. 2) ces pommeaux permettent de modifier la position de l’embout par rapport à la tête de combustion. Positionner les pommeaux en face des valeurs désirées, de 1à 3, correspondant respectivement à la puissance minimum et maximum du brûleur. 3) une fois le réglage effec...
Page 106
106 b sur les brûleurs type pm/m-e, le volet d’air est actionné par une servocommande électrique. Les positions du volet sont déterminées au moyen des cames, la graduation indiquée sur le disque sert de repère. Pour manoeuvrer les cames, qui sont auto-bloquées, utiliser la clé en dotation. En poussa...
Page 107
107 controle de la quantite de gaz au demarrage le contrôle de la quantité de gaz au démarrage s’effectue en appliquant la formule suivante : ts x qs ≤ 100 où ts = temps de sécurité en secondes qs = energie libérée pendant le temps de sécurité, exprimée en kw la valeur qs est déterminée de la façon ...
Page 108
108 enlever le couvercle et agir sur le disque (a) reglage du pressostat de l’air le rôle du pressostat de l’air est de mettre le brûleur en condition de sécurité ou de bloquer son fonctionnement en cas de manque de pression de l’air comburant; il doit être réglé sur une valeur inférieure à la valeu...
Page 109
109 controle de la combustion pour obtenir d’excellents rendements de combustion et pour la sauvegarde de l’environnement, nous recommandons d’effectuer le contrôle et le réglage de la combustion au moyen des instruments appropriés. Tenir compte des valeurs fondamentales suivantes: ● co 2 . Indique ...
Page 110
110 etalonnage et mise au point légende 1 rapport v 2 rapport n 3 pl prise de pression de l’air 4 pbr prise de pression gaz 5 pf prise de pression de la chambre de combustion vérifier l’absence de fuites de gaz sur la rampe à gaz. - faire démarrer le brûleur au débit maximum; - pour insérer une mesu...
Page 111
111 2 1 3 4 5 etalonnage et mise au point légende 1 rapport v 2 rapport n 3 pl prise de pression de l’air 4 pbr prise de pression gaz 5 pf prise de pression de la chambre de combustion vérifier l’absence de fuites de gaz sur la rampe à gaz. - faire démarrer le brûleur au débit maximum; - pour insére...
Page 112
112 vanne a gaz mod. Mb-vef p a ta 1 ● installer le raccord coudé (1) en dotation, au raccord (pl) de la van- ne à gaz. ● raccorder au raccord (1) le petit tube siliconé (ta), installé sur la prise de pression de l’air (pa). Mb-vef pl.
Page 113
113 vanne a gaz mod. Dmv-vef 1 2 3 p a ta tg ● installer le raccord coudé (1) au raccord (pl) de la vanne à gaz. ● raccorder au raccord (1) le petit tube siliconé (ta), installé sur la prise de pression de l’air (pa). ● retirer le bouchon (2) du raccord qui se trouve sur le tube convoyeur et visser ...
Page 114
114 transformation 55 - 70 concernant les modèles 55 et 70, il suffit de remplacer l’anneau déflecteur, en suivant les indications de la figure. Desserrer les vis a, enlever l’anneau déflecteur b et le remplacer par l’anneau type c, qui se différencie par une quantité inférieure d’orifices de sortie...
Page 115
115 une fois par an, faire effectuer les opérations suivantes par du personnel qualifié: ● vérification de l’étanchéité interne des vannes; ● nettoyage du filtre; ● nettoyage du ventilateur et de la tête; ● contrôle des positions des pointes des électrodes d’allumage et de la position de l’électrode...
Page 116
116 defauts de fonctionnement remede cause default le brûleur ne démarre pas. Le brûleur démarre, pas de flamme, d’où blocage du brûleur. Le brûleur démarre, la flamme se forme et le brûleur se bloque. A) manque d’énergie électrique. B) le gaz n’arrive pas au brûleur. A) non-ouverture des vannes du ...
Page 117
117 programme de commande en cas d’interruption et d’indication de la position d’interruption en principe, dans le cas d’une interruption quelconque, l’afflux de combustible est interrompu. En même temps, le programmateur s’immobilise, tout comme l’indicateur de position de l’interrupteur. Le symbol...
Page 118
118 wichtig: bei der installation des brenners müssen die geltenden bestimmungen genauestens eingehalten werden; es müssen die serienmäßigen oder sonderbauteile verwendet werden, die bei den verkaufsstellen und kundendiensten von lamborghini zu beziehen sind. Die nichteinhaltung und die nichtbeachtu...
Page 119
119 allgemeine vorschriften ● das vorliegende handbuch stellt einen wesentlichen und grundlegenden bestandteil des produkts dar und muß dem installateur übergeben werden. Die hier enthaltenen anweisungen sind genau durchzulesen, da sie wichtige hinweise zur installations-, betriebs- und wartungssich...
Page 120
120 ● der heizraum muß Öffnungen nach außen aufweisen, die den örtlich geltenden bestimmungen entsprechen. Bei zweifeln hinsichtlich der luftzirkulation empfehlen wir vor allem die messung des co 2 -werts bei mit voller leistung laufendem brenner in dem nur über die Öffnungen für die luftversorgung ...
Page 121
121 wenn das brennerversorgungskabel defekt ist, darf es nur von fachpersonal ausgetauscht werden. Den brenner niemals mit nassen körperteilen oder ohne schuhe berühren. Die versorgungskabel niemals strecken (dehnen); von wärmequellen fernhalten. Die länge der verwendeten kabel muß die Öffnung des b...
Page 122
122 hauptbestandteile 1 transformator 2 feuerungsautomat 3 verteiler am brennerkopf 4 flammrohr 5 brennergehäuse 6 motor 7 gebläse 8 anschlußflansch kessel 9 luftdruckwächter 10 servosteuerung luftklappe 11 hauptgasventil 12 gasdruckwächter 13 dichtheitskontrolle vps 504 abmessungen 12 13 1 9 3 10 1...
Page 123
123 kategorie: ii 2ell 3b/p gas-nenndruck : erdgas 20 mbar, - b/p 50 mbar transformator 2 x 5 kv 30 ma * max. Leistungsaufnahme beim start und eingeschaltetem zündtransformator (tr) die werte beziehen sich auf die leistung in kw, in abhängigkeit des gegendrucks in mbar im feuerraum. Kw 1800 2000 160...
Page 124
124 die werte beziehen sich auf den gasdruck in mbar (an den verschiedenen stellen der gasrampe), der für den erhalt eines bestimmten gasdurchsatzes in m 3 /h erforderlich ist. Die drücke werden bei laufendem brenner gemessen und beziehen sich auf einen feuerraumdruck von 0 mbar. Herrscht im feuerra...
Page 125: 55 Pm/m
125 erdgas gpl pi = druck am eingang der rampe pt = druck am kollektor erläuterung mbar kw 55 pm/m pi 1 1/4" pi 1 1/2" pt pi 1 1/4" pi 1 1/2" pt 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36.
Page 126: 70 Pm/m
126 erdgas gpl pi = druck am eingang der rampe pt = druck am kollektor erläuterung mbar kw 70 pm/m pi 1 1/4" pi 2" pi 2" pi 1 1/4" pt pt 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 800 850 900 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36.
Page 127: 90 Pm/m
127 mbar kw 90 pm/m 550 500 600 650 700 750 800 850 900 950 1000 2 4 6 8 10 12 14 16 18 22 32 36 20 24 26 28 30 34 38 40 42 44 46 48 50 52 54 56 58 pi 1 1/2" pi dn 65 pt pi = druck am eingang der rampe pt = druck am kollektor erläuterung.
Page 128: 90 Pm/m Gpl
128 mbar kw 90 pm/m gpl 550 500 600 650 700 750 800 850 900 950 1000 2 4 6 8 10 12 14 16 18 22 32 36 20 24 26 28 30 34 38 40 42 44 46 48 50 52 54 56 58 pi 1"1/4 pt pi = druck am eingang der rampe pt = druck am kollektor erläuterung.
Page 129: 140 Pm/m
129 mbar kw 140 pm/m 550 500 600 650 700 750 800 850 900 950 1000 1050 1100 1150 1200 1250 1300 2 4 6 8 10 12 14 16 18 22 32 36 20 24 26 28 30 34 38 40 42 44 46 48 50 52 54 56 58 60 62 64 66 68 70 72 pi 1 1/4" pi dn 80 pt pi 2" pi = druck am eingang der rampe pt = druck am kollektor erläuterung.
Page 130: 140 Pm/m Gpl
130 pi = druck am eingang der rampe pt = druck am kollektor erläuterung mbar kw 140 pm/m gpl 550 500 600 650 700 750 800 850 900 950 1000 1050 1100 1150 1200 1250 1300 2 4 6 8 10 12 14 16 18 22 32 36 20 24 26 28 30 34 38 40 42 44 46 48 50 52 54 56 58 60 62 64 66 68 70 72 pi 1 1/4" pi dn 80 pt pi 2".
Page 131
131 mbar kw 210 pm/m pi 2" pi dn 100 pt 900 950 1000 1050 1100 1150 1200 1250 1300 1350 1400 1450 1500 1550 1600 1650 1700 1750 1800 1850 1900 1950 2000 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 50 52 54 56 58 60 62 pi = druck am eingang der rampe pt = druck am kollektor er...
Page 132
132 pi = druck am eingang der rampe pt = druck am kollektor erläuterung mbar kw 210 pm/m gpl pi 2" pi dn 100 pt 900 950 1000 1050 1100 1150 1200 1250 1300 1350 1400 1450 1500 1550 1600 1650 1700 1750 1800 1850 1900 1950 2000 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 50 52 5...
Page 133
133 der brenner wird mit dem mitgelieferten flansch (oder halbflansch) befestigt, der auf dem flammrohr verschoben werden kann. Zwischen den flansch und die kesselplatte wird eine geeignete isolierdichtung gelegt und zwischen die isolierdichtung und den flansch der isolierfaden um das rohr. Vor dem ...
Page 134
134 die dimensionen sind richtungsweisend, da sie abhängig sind von: - luftüberschuß: - bau des feuerraumes - entwicklung des abgaslaufs im kessel (direkt/umgekehrt); - druck im feuerraum (positiv/negativ). Prüfrohr flamme 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800 200...
Page 135
135 erlÄuterung brm relaisspule motor ct kontakt thermorelais c.Ct stecher dichtheitskontrolle c.Ve.Pg stecker gasventil-gasdruckwächter ec Überwachungselektrode f schmelzsicherung fa störschutzfilter ig hauptschalter ima schalter start/stop lp lampe anwesenheit flamme lf lampe operation lr lampe be...
Page 136
136 der installateur muß folgende anschlüsse ausführen: stromversorgungsleitung, thermostatleitung (ta-tc-ts- tmf), eventuelle sicherheitslampe. ElektroanschlÜsse 210 pm/m-e erlÄuterung brm relaisspule motor ct kontakt thermorelais c.Ct stecher dichtheitskontrolle c.Ve.Pg stecker gasventil-gasdruckw...
Page 137
137 alle brenner verfügen über zwei zündelektroden und eine Überwachungselektrode, die nach nebenstehender abbildung und unter beachtung der in der tabelle aufgeführten werte zu positionieren sind. Die anlage muß mit allen vorgeschriebenen vorrichtungen versehen sein; auf die einzelnen bestandteile ...
Page 138
138 je nach der vorrichtung, mit der die servosteuerung zur betätigung der luftklappe arbeitet, verfügt der brenner über zwei betriebsarten: progressiver zwei-stufen-betrieb, wenn das steuerorgan nach dem ein-/aus-system arbeitet, fortlaufender modulationsbetrieb der flamme, wenn es sich um eine mod...
Page 139
139 fortlaufender modulationsbetrieb bei dieser betriebsart wird ein geeignetes signal zur servosteuerung der luftklappe gesendet. Die vom bren- ner abgegebene leistung kann daher einen beliebigen wert zwischen den festgelegten mindest- und höchstwerten annehmen. Die fortlaufende modulation ist erfo...
Page 140
140 diagramm progressiver zwei-stufen-betrieb erläuterung t11 Öffnung luftklappe, von 0 bis max. Tw diese phase beginnt mit der schließung der thermostatleitung und des pg. Der pa muß sich in ruhestellung befinden. Diese wartephase und selbstkontrolle. T10 diese phase beginnt mit dem starten des mot...
Page 141
141 erläuterung t11 Öffnung luftklappe, von 0 bis max. Tw diese phase beginnt mit der schließung der thermostatleitung und des pg. Der pa muß sich in ruhestellung befinden. Diese wartephase und selbstkontrolle. T10 diese phase beginnt mit dem starten des motors und der vorspülzeit, in denen die frei...
Page 142
142 erläuterung t11 Öffnung luftklappe, von 0 bis max. Tw diese phase beginnt mit der schließung der thermostatleitung und des pg. Der pa muß sich in ruhestellung befinden. Diese wartephase und selbstkontrolle. T10 diese phase beginnt mit dem starten des motors und der vorspülzeit, in denen die frei...
Page 143
143 a a 2 3 1 1) knöpfe a lockern 2) durch drehen der knöpfe kann die stellung der brennermündung zum verbrennungskopf verändert werden. Die knöpfe entsprechend der gewünschten klein- und vollastwerte des brenners zwischen 1 und 3 einstellen. 3) die knöpfe nach der einstellung wieder festdrehen eins...
Page 144
144 b bei den brennern modell pm/m-e wird die luftklappe über eine elektrische servosteuerung betrieben. Die stellungen der luftklappe werden über nocken festgelegt, die anhand der einteilung an der entsprechenden scheibe positioniert werden. Die nocken mit dem beiliegenden schlüssel einstellen: sie...
Page 145
145 prÜfung der gasmenge beim anfahren die anfahrtsgasmenge wird anhand folgender formel überprüft: ts x qs ≤ 100 es bedeuten. Ts = sicherheitszeit in sekunden qs = freigesetzte energie während der sicherheitszeit, ausgedrückt in kw der wert qs entsteht aus: wobei q1 der in 10 starts während der sic...
Page 146
146 den deckel abnehmen und die scheibe (a) drehen eichung des luftdruckwÄchters der luftdruckwächter hat die aufgabe, den brenner in sicherheitszustand zu bringen oder zu blockieren, wenn der druck der verbrennungsluft unzureichend ist. Er wird niedriger eingestellt als der luftdruck am brenner, we...
Page 147
147 ÜberprÜfung der verbrennung zum erzielen einer optimalen verbrennungsleistung und zum schutz der umwelt sollte die verbrennung mit geeigneten instrumenten überprüft und reguliert werden. Zu berücksichtigen sind die folgenden basiswerte: ● co 2 . Dieser wert gibt an, mit wieviel luftüberschuß die...
Page 148
148 eichung und einstellung erläuterung 1 verhältnis v 2 verhältnis n 3 pl druckabgriff gebläse 4 pbr druckabgriff gas 5 pf druckabgriff brennkammer prüfen, dass keine gaslecks am gasrohr vorliegen. - den brenner mit höchstdurchsatz anlassen; - eine lehre für das maß des drucks des gases zum kopf de...
Page 149
149 2 1 3 4 5 eichung und einstellung erläuterung 1 verhältnis v 2 verhältnis n 3 pl druckabgriff gebläse 4 pbr druckabgriff gas 5 pf druckabgriff brennkammer prüfen, dass keine gaslecks am gasrohr vorliegen. - den brenner mit höchstdurchsatz anlassen; - eine lehre für das maß des drucks des gases z...
Page 150
150 gasventil mod. Mb-vef p a ta 1 ● das mitgelieferte kniestück (1) mit dem anschluss (pl) des gasventils verbinden. ● den silikonschlauch (ta), der am luftdruckabgriff (pa) angebracht ist, mit dem kniestück (1) verbinden. Mb-vef pl.
Page 151
151 gasventil mod. Dmv-vef 1 2 3 p a ta tg ● das kniestück (1) mit dem anschluss (pl) des gasventils verbinden. ● den silikonschlauch (ta), der am luftdruckabgriff (pa) angebracht ist, mit dem kniestück (1) verbinden. ● die kappe (2) von dem anschluss am zuführungsrohr abnehmen und an ihrer stel- le...
Page 152
152 umstellung 55 - 70 bei den modellen 55 und 70 braucht nur der stauring ausgewechselt zu werden, wie in der abbildung gezeigt. Die schrauben a lockern, den stauring b herausnehmen und durch den ring c ersetzen, der sich durch die geringere zahl von gaslöchern unterscheidet. B a c umstellung fÜr d...
Page 153
153 jährlich sind vom heizungsfachmann folgende wartungseingriffe auszuführen: ● Überprüfung der ventilinnendichtungen. ● reinigung des filters. ● reinigung von gebläse und kopf. ● Überprüfung der position der zündelektrodenspitzen und der position der Überwachungselektrode. ● einrichtung der luft-g...
Page 154
154 betriebsstÖrungen und deren behebung behebung ursache stÖrung brenner startet nicht. Brenner startet, flamme bildet sich nicht, es folgt störabschaltung.. Brenner startet, flamme bildet sich, dann erfolgt störabschaltung. A) elektrische stromversorgung fehlt. B) keine gasversorgung zum brenner. ...
Page 155
155 programm zur steuerung bei betriebsausfall und angabe der stÖrungs- ursache im prinzip wird der zufluss von brennstoff bei betriebsausfällen jeglicher art sofort unterbrochen. Gleichzeitig steht der programmierer still, sowie der positionsanzeiger des schalters. Das symbol, das auf der leseschei...
Page 156
156 Índice pÁgina normas generales _______________________________________________ 157 descripciÓn ______________________________________________________ 159 dimensiones _____________________________________________________ 160 caracterÍsticas tÉcnicas ________________________________________ 161 cu...
Page 157
157 normas generales ● el presente folleto constituye una parte integrante y esencial del producto y hay que entregarlo al instalador. Lean detenidamente las advertencias que contiene el presente folleto ya que dan indicaciones importantes relativas a la seguridad de la instalación, al uso y al mant...
Page 158
158 ● el local en donde está el quemador tiene que tener aperturas hacia el exterior conformes con las normas locales en vigor. Si existe alguna duda concerniente a la circulación del aire, les aconsejamos que midan primero el valor del co 2 , con el quemador funcionando con su caudal máximo y el lo...
Page 159
159 si el cable de alimentación del quemador tiene algún defecto, ha de cambiarlo sólamente el personal técnico cualificado. No hay que tocar nunca el quemador con partes del cuerpo mojadas o sin llevar los zapatos. No hay que estirar (forzar) nunca los cables de alimentación y hay que mantenerlos l...
Page 160
160 legenda 1 transformador 2 caja de control 3 colector de la cabeza 4 boca de fuego 5 cuerpo del quemador 6 motor 7 impulsor 8 brida conexión caldera 9 presóstato de aire 10 servomando cierre aire 11 válvula gas principal 12 presóstato de gas 13 control de estanqueidad vps 504 dimensiones 12 13 1 ...
Page 161
161 categoría: ii 2h3+ presión nominal gas: gas natural 20 mbar - b/p 30 mbar transformador 2x5 kv 30ma *absorción máx. En fase de arranque con tr en funcionamiento indican la potencia en kw, en función de la contrapresión en mbar, en la cámara de combustión. Kw 1800 2000 1600 1400 1200 1100 1000 90...
Page 162
162 indican la presión del gas, en mbar, (en los distintos puntos del tren de gas) necesaria para obtener un determinado caudal en . Estas presiones se han medido con el quemador funcionando y con una cámara de combustión a 0 mbar. Si la cámara está en presión, la presión del gas necesaria será la d...
Page 163: 55 Pm/m
163 gas natural gpl pi = presión en la entrada tren de gas pt = presión en la cabeza de combustión descripción mbar kw 55 pm/m pi 1 1/4" pi 1 1/2" pt pi 1 1/4" pi 1 1/2" pt 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36.
Page 164: 70 Pm/m
164 gas natural gpl pi = presión en la entrada tren de gas pt = presión en la cabeza de combustión descripción mbar kw 70 pm/m pi 1 1/4" pi 2" pi 2" pi 1 1/4" pt pt 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 800 850 900 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36.
Page 165: 90 Pm/m
165 mbar kw 90 pm/m 550 500 600 650 700 750 800 850 900 950 1000 2 4 6 8 10 12 14 16 18 22 32 36 20 24 26 28 30 34 38 40 42 44 46 48 50 52 54 56 58 pi 1 1/2" pi dn 65 pt pi = presión en la entrada tren de gas pt = presión en la cabeza de combustión descripción.
Page 166: 90 Pm/m Gpl
166 mbar kw 90 pm/m gpl 550 500 600 650 700 750 800 850 900 950 1000 2 4 6 8 10 12 14 16 18 22 32 36 20 24 26 28 30 34 38 40 42 44 46 48 50 52 54 56 58 pi 1"1/4 pt pi = presión en la entrada tren de gas pt = presión en la cabeza de combustión descripción.
Page 167: 140 Pm/m
167 pi = presión en la entrada tren de gas pt = presión en la cabeza de combustión descripción mbar kw 140 pm/m 550 500 600 650 700 750 800 850 900 950 1000 1050 1100 1150 1200 1250 1300 2 4 6 8 10 12 14 16 18 22 32 36 20 24 26 28 30 34 38 40 42 44 46 48 50 52 54 56 58 60 62 64 66 68 70 72 pi 1 1/4"...
Page 168: 140 Pm/m Gpl
168 pi = presión en la entrada tren de gas pt = presión en la cabeza de combustión descripción mbar kw 140 pm/m gpl 550 500 600 650 700 750 800 850 900 950 1000 1050 1100 1150 1200 1250 1300 2 4 6 8 10 12 14 16 18 22 32 36 20 24 26 28 30 34 38 40 42 44 46 48 50 52 54 56 58 60 62 64 66 68 70 72 pi 1 ...
Page 169
169 mbar kw 210 pm/m pi 2" pi dn 100 pt 900 950 1000 1050 1100 1150 1200 1250 1300 1350 1400 1450 1500 1550 1600 1650 1700 1750 1800 1850 1900 1950 2000 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 50 52 54 56 58 60 62 pi = presión en la entrada tren de gas pt = presión en la ...
Page 170
170 pi = presión en la entrada tren de gas pt = presión en la cabeza de combustión descripción mbar kw 210 pm/m gpl pi 2" pi dn 100 pt 900 950 1000 1050 1100 1150 1200 1250 1300 1350 1400 1450 1500 1550 1600 1650 1700 1750 1800 1850 1900 1950 2000 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38...
Page 171
171 el quemador se sujeta mediante una brida (o semibridas) que se entrega con el equipamiento base, la cual se desplaza a lo largo de la boca de fuego, interponiendo entre la brida y la placa de la caldera una empaquetadura aislante adecuada y entre esta última y la brida se coloca la cuerda aislan...
Page 172
172 las dimensiones son orientativas ya que están influenciadas por: - el exceso de aire de combustión; - la forma de la cámara de combustión; - el desarrollo del recorrido de los humos en la caldera (directo / inversión); - la presión en la cámara de combustión (positiva / negativa). Tubo de prueba...
Page 173
173 descripciÓn brm bobina relé motor ct contacto relé térmico c.Ct conector control de estanqueidad c.Ve.Pg conector valvula gas-presóstato gas ec electrodo de control f fusible fa filtro antiparasitario ig interruptor general ima interruptor de marcha/parada lp llama de la presencia de la lámpara ...
Page 174
174 las conexiones que tiene efectuar el instalador son: la línea de alimentación, la línea de los termostatos (ta- tc-ts-tmf), y la lámpara de seguridad en caso de que exista. Conexiones elÉctricas 210 pm/m-e descripciÓn brm bobina relé motor ct contacto relé térmico c.Ct conector control de estanq...
Page 175
175 en todos los quemadores los electrodos de encendido son dos, mas uno de control. Para colocar los electrodos hay que observar la figura representada al lado, respetando los valores de la tabla indicada abajo. La instalación tiene que tener todos los accesorios que prescriben las normativas: no e...
Page 176
176 según el dispositivo al cual está compensado el servomando de accionamiento del cierre del aire, hay dos tipos de funcionamiento del quemador: con dos etapas progresivas si el órgano de mando es del tipo (on/ off) todo/nada, con modulación continua de llama si el dispositivo es de tipo modulante...
Page 177
177 funcionamiento con modulación continua es el funcionamiento que se obtiene enviando al servomando del cierre de aire una señal apropiada por lo cual la potencia suministrada por el quemador puede tener cualquier valor intermedio entre un mínimo y un máximo establecidos antes. La modulación conti...
Page 178
178 diagrama funcionamiento con dos etapas progresivas descripción t11 tiempo de apertura clapeta del aire, de 0 al máximo. Tw empieza cuando cierra la línea termostática y los pg. El pa tiene que estar en posición de descanso. Es el tiempo de espera y de autocontrol. T10 empieza cuando arranca el m...
Page 179
179 señales en la entrada señales en la salida a inicio arranque b presencia de llama b-c funcionamiento c detención de regulación c-d cierre de la clapeta del aire + postbarrido tc-pg línea termostatos/presostato gas mb motor quemador pa presostato aire tr transformador de encendido ve valvula gas ...
Page 180
180 ec lr tr mb tc pg pa v1° rwf 0 max. Min. Mt m tw t11 t1 t12 t4 t10 t3 t2 t6 señales en la entrada señales en la salida a inicio arranque b presencia de llama b-c funcionamiento c detención de regulación lr regolator de la potencía c-d cierre de la clapeta del aire + postbarrido tc-pg línea termo...
Page 181
181 1) afloje las tuercas a. 2) manipulándolas se modifica la posición de la boca de fuego con respecto a la cabeza de combustión. Coloque las tuercas de manera que correspondan con los valores deseados comprendidos entre 1 y 3 que corresponden respectivamente a la potencia mínima y máxima del quema...
Page 182
182 b en los quemadores del tipo pm/m-e, el cierre del aire está accionado por un servomando eléctrico. Las posiciones del cierre se determinan mediante las levas, con referencia a la graduación representada en el correspondiente disco. Las levas se manipulan mediante la llave que se da con el equip...
Page 183
183 comprobaciÓn de la cantidad de gas en el arranque la comprobación de la cantidad de gas en el arranque tiene lugar aplicando la siguiente fórmula: ts x qs ≤ 100 donde ts = tiempo de seguridad en segundos qs = energía liberada en el tiempo de seguridad expresada en kw el valor qs se saca de: dond...
Page 184
184 togliere il coperchio e agire sul disco (a) regulaciÓn del presÓstato del aire el presostato del aire tiene la función de poner en condición de seguridad o bloqueo el quemador, si faltara la presión del aire comburente; dicho presostato deberá ser regulado más bajo del valor de la presión del ai...
Page 185
185 control de la combustiÓn con el fin de obtener los mejores rendimientos de combustión y para respetar el medioambiente, se aconseja efectuar con los instrumentos adecuados el control y la regulación de la combustión. Los valores fundamentales que hay que tener en consideración son: ● co 2 . Indi...
Page 186
186 ajuste y puesta a punto descripción 1 relación v 2 relación n 3 pl toma de presión aire 4 pbr toma de presión gas 5 pf toma de presión cámara de combustión verificar que en la rampa no haya pérdidas de gas. - arranque el quemador con el caudal máximo; - para insertar una galga para la medida de ...
Page 187
187 2 1 3 4 5 ajuste y puesta a punto descripción 1 relación v 2 relación n 3 pl toma de presión aire 4 pbr toma de presión gas 5 pf toma de presión cámara de combustión verificar que en la rampa no haya pérdidas de gas. - arranque el quemador con el caudal máximo; - para insertar una galga para la ...
Page 188
188 vÁlvula gas mod. Mb-vef p a ta 1 ● montar el racor de codo (1) en dotación en la toma (pl) de la válvula gas. ● conectar al racor (1) el tubo pequeño de silicona (ta) montado en la toma de presión del aire (pa). Mb-vef pl.
Page 189
189 vÁlvula gas mod. Dmv-vef 1 2 3 p a ta tg ● montar el racor de codo (1) en la toma (pl) de la válvula gas. ● conectar al racor (1) el tubo pequeño de silicona (ta) montado en la toma de presión del aire (pa). ● quitar el tapón (2) del racor que hay en el tubo conductor y atornillar en su lugar el...
Page 190
190 transformaciÓn 55 - 70 en los modelos 55 y 70 es suficiente cambiar el anillo deflector como indica la figura. Aflojar los tornillos a, quitar el anillo deflector b y cambiarlo con el anillo tipo c, que se diferencia por la menor cantidad de orificios de salida de gas. B a c transformaciÓn para ...
Page 191
191 las siguientes operaciones tienen que ser realizadas cada año por personal especializado: ● control de la estanqueidad interna de las válvulas; ● limpieza del filtro; ● limpieza del impulsor y de la cabeza; ● control de la posición de las puntas de los electrodos de encendido y de la posición de...
Page 192
192 irregularidades en el funcionamiento soluciÓn causa defecto el quemador no se pone en marcha.. El quemador se pone en marcha, no se forma la llama y luego se bloquea.. El quemador se pone en marcha, se forma la llama y luego se bloquea.. A) falta de energía eléctrica. B) no llega el gas al quema...
Page 193
193 programa de control en caso de interrupciÓn, e indicaciÓn de la posiciÓn de interrupciÓn generalmente, en caso de una interrupción de cualquier tipo, el flujo de combustible se interrumpe inmediatamente. Al mismo tiempo, el programador se queda inmóvil, como indica el indicador de posición del i...
Page 196
Bruciatori caldaie murali e terra a gas gruppi termici in ghisa e in acciaio generatori di aria calda trattamento acqua condizionamento 11/2005 cod. 97.00261.0 /3 lamborghini calor s.P.A. Via statale, 342 44040 dosso (ferrara) italia tel. Italia 0532/359811 - export 0532/359913 fax italia 0532/35995...