FHP CA CONSOLE series Installation Instructions Manual - page 3

970-293   Revised 05-12

PIPING:

SUPPLY AND RETURN PIPING:

The  following  items  should  be  adhered  to  in  addition  to

applicable piping codes.

•

A  drain  valve  at  the  base  of  each  riser  to  enable

proper  flushing  of  the  system  at  startup  and  during

servicing.

•

Shut-off/Isolation ball valves at the supply and return

connections and unions at each unit to permit proper

flow balancing and unit servicing.

•

Strainers at the inlet of each circulating pump.

•

Use  of  teflon  tape  on  threaded  pipe  fittings  to

eliminate  water  leaks  and  insure  against  air  entering

the system.

•

Flexible  hose  connections  between  the  unit  and  the

rigid  system  to  eliminate  the  possibility  of  vibration

transmission through the piping.

•

Insulation  is  not  normally  required  on  supply  and

return  piping  for  boiler  tower  installations  except  in

unheated sections or outdoor runs.

•

Insulation  is  required  for  closed-loop  geo-thermal

installations as loop temperatures may fall below the

dew point and can even fall below the freezing point

of water during heating season.

CONDENSATE PIPING:

Console  units  are  designed  with  a  blow-through

configuration in the air handling section. This means that

there  is  positive  pressure  at  the  unit  drain  pan  and  thus

trapping  is  not  required.  Condensate  is  routed  from  the

drain  pan  via  a  5/8"  non-pressure  rated  vinyl  hose  that  is

located below the supply and return water connections.  

Though  horizontal  runs  of  condensate  piping  are  usually

too  short  to  pose  problems,  horizontal  runs  should  be

pitched  at  least  1  inch  for  every  10  feet  of  piping.  Avoid

low  spots  or  unpitched  piping,  as  these  areas  can  collect

sediment and eventually block condensate flow.

Always  inspect  both  internal  and  external  condensate

piping for kinks that could block condensate flow.

HOSE KITS:

When  using  optional  hose  kits  follow  the  manufacturer's

recommendations  for  installation.    Never  stretch  or  twist

hoses  and  never  use  hoses  that  show  external  wear  or

damage or are suspected of having damage. Never exceed

the 

manufacturer's 

maximum 

working 

pressure

recommendations.

ELECTRICAL:

CAUTION:

Use only copper conductors for field installed

electrical  wiring.  Always  make  sure  that  the  power

disconnect  is  open  before  performing  service  on  the

unit's electrical circuits.

Field  wiring  must  comply  with  local  and  national  fire,

safety  and  electrical  codes.  Power  to  the  unit  must  be

within  the  operating  voltage  range  indicated  on  the  unit

chassis nameplate or the performance data sheet.

Properly  sized  fuses  or  HACR  breakers  must  be  installed

for branch circuit protection. See unit chassis name plate

for maximum size.

Each  chassis  is  supplied  with  a  2  x  4  junction  box  for

power connection. Inside this box there are 2 pigtail leads

for  power  wiring. The  field  ground  is  to  be  connected  to

the ground connection on the junction box.

On  remote  thermostat  and  master/slave  units  there  are

also 5 position terminal blocks for low voltage thermostat

or  slave  unit  connection.  On  remote  thermostat  units,

connect the thermostat wires to the low voltage terminal

block.  On  master/slave  units  connect  the  thermostat  to

the “Master” terminal block of the lead unit and the “Slave”

terminal  block  to  the “Master”  terminal  block  of  the  next

unit,  daisy  chaining  the  units  together  as  required.  Note

that  there  is  no  limit  to  the  number  of  units  that  can  be

connected  together  in  this  manner  as  each  unit  provides

it's own low voltage power supply.

NOTE:

All 208/230 volt (-1 voltage code) units are factory

wired  to  230  volts  unless  ordered  otherwise.  In  208

voltage  applications  the  transformer  wiring  may  need  to

be switched from the 230 volt tap to the 208 volt tap. Cap

all unused leads.

COOLING TOWER/BOILER APPLICATIONS:

The  cooling  tower  and  boiler  water  loop  temperature  is

usually  maintained  between  50°F  and  100°F  to  assure

adequate cooling and heating performance.

In  the  cooling  mode,  heat  is  rejected  from  the  console

unit  into  the  water  loop.  A  cooling  tower  provides

evaporative cooling to the loop water thus maintaining a

constant  supply  water  temperature  to  the  unit.  When

utilizing open cooling towers chemical water treatment is

mandatory  to  ensure  the  water  is  free  from  corrosive

elements.  A  secondary  heat  exchanger  may  also  be  used

between  the  unit  and  the  cooling  tower  water.  In  closed

loop  systems  such  as  this  it  is  imperative  that  all  air  be

removed  from  the  closed  side  of  the  system  to  insure

against  fouling  of  the  heat  pump  water-to-refrigerant

heat exchanger.

In  the  heating  mode,  heat  is  absorbed  from  the  loop  by

the  console  unit.  A  boiler  may  be  used  to  maintain  the

loop at the desired temperature.

No  unit  should  be  connected  to  the  supply  or  return

piping  until  the  water  system  has  been  completely

cleaned  and  flushed  to  remove  any  dirt,  piping  chips  or

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CA CONSOLE SERIES