Calpeda NMP Operating Instructions Manual - page 29
Pagina 29 / 48
NMP Rev. 14 - Bedieningsvoorschrift
NL
Risico van corrosie in stagnerende watercondities (tevens bij
toename van temperatuur en verlaging van de PH waarde).
In geval van verwachte stilstand voor langere periode of
vorst, pomp volledig aftappen
(par. 12.3
fig. 3
).
Alvorens de unit weer in bedrijf te stellen, controleer of de as niet
is geblokkeerd en vul het pomphuis volledig met vloeistof.
8.2 Demontage van de installatie
Sluit de schuiven van aanzuiging en uitlaat alvorens de demon-
tage uit te voeren.
8.3. Demontage
Sluit de zuig- en perskleppen en tap het pomphuis af voordat
men de pomp demonteert.
De motor en alle inwendige delen kunnen gedemonteerd wor-
den zonder dat het pomphuis en de leidingen verwijderd hoeven
te worden.
Door de moeren (14.28) te verwijderen, kan men de motor met
waaier volledig terugschuiven.
9 VERWERKING
De verwerking van het apparaat moet toevertrouwd worden
aan bedrijven die gespecialiseerd zijn in de sloop van
metaalproducten om goed overeen te komen hoe te handelen.
Voor de verwerking moeten de wetsbepalingen die gelden in
het land waar de verwerking plaatsvindt in acht worden
genomen, evenals wat bepaald is door de internationale
wetgeving voor wat betreft de bescherming van het milieu.
10 RESERVEONDERDELEN
10.1 Wijzen om reserveonderdelen aan te vragen
Bij eventuele verzoeken om reserveonderdelen moet de
naam, het positienummer in de sectietekening en de
gegevens van het plaatje (type, datum en serienummer)
worden gepreciseerd.
De bestelling kan bij de firma Calpeda S.p.A. worden gedaan
per telefoon, fax of e-mail.
Wijzigingen voorbehouden.
OFF
OFF
11. PROBLEMEN
Waarschuwing
: Schakel de stroom uit voordat er service aan de pomp wordt gedaan
De pomp met electromotor mag niet droogdraaien (ook niet voor een korte periode).
Volg de bedieningsinstructies indien nodig neem contact op met dichtstbijzijnde service centrum of installateur.
OFF
PROBLEEM
1) de motor start
niet
2) Pump blocked
3)The pump func-
tions but no
water comes out
4) Insufficient flow
5) Noise and
vibrations from
the pump
6) Leakage from
the mechanical
seal
MOGELIJKE OORZAKEN
a) Verkeerde voeding
b) Electrisch verkeerd aangesloten
c) Inwerkingtreding
van
het
beschermingsmechanisme van de motor
d) Zekering(en) kapot
e) As geblokkeerd
f) Motor beschadigd.
a) Langere periodes van inactiviteit.
b) Toevoer van vaste lichamen bij de rotor.
c) Bearings blocked
a) Presence of air inside the pump or
suction tube
b) Mogelijke toevoer van lucht.
c) Foot valve blocked or suction pipe not
fully immersed in liquid
d) Suction filter blocked
a) Leidingen en accessoires met een te
kleine diameter.
b) Aanwezigheid van afzettingen of vaste
lichamen in de rotor.
c) Rotor deteriorated
d) Worn rotor and pump case
e) Gases dissolved in the water
f) Excessive viscosity of the liquid pumped
g) Incorrect direction of rotation
a) Worn bearings
b) Unbalanced power supply
6a) The mechanical seal has functioned
when dry or has stuck
6b) Mechanical seal scored by presence
of abrasive parts in the liquid pumped
6c) Mechanical seal unsuitable for the
type of application
6d) Slight initial drip during filling or on
first start-up
MOGELIJKE OPLOSSINGEN
a) Controleer dat de frequentie en spanning van het net geschikt zijn.
b) Sluit de voedingskabel op de juiste manier aan.
Controleer de ijking van de thermische beveiliging.
c) Controleer de elektrische voeding. Controleer dat de pompas vrij draait.
Controleer de ijking van de thermische beveiliging.
d) Vervang de zekeringen en controleer wat bij a) en c) is aangegeven.
e) Zie “Pomp geblokkeerd”.
f) Repareer of vervang de motor.
a) Deblokkeer de pomp met behulp van de inkeping die in het achtergedeelte van de
as is aangebracht.
b) Verwijder de vaste lichamen uit de rotor.
c) Vervang de lagers.
a) Laat de lucht uit de pomp ontsnappen en/of draai aan de regelklep van de
toevoer.
b) Check which part is not tight and seal the connection adequately
c) Clean or replace the bottom valve and use a suction pipe suitable for the
application
d) Clean the filter, if necessary, replace it . See point 2b) also.
a) Use pipes and accessories suitable for the specific application
b) Maak de rotor schoon en installeer een aanzuigfilter.
c) Vervang de rotor.
4) Replace the rotor and the pump casing
e) Voer open- en sluithandelingen uit van de toevoerschuif.
f) The pump is unsuitable
g) Draai de elektrische verbindingen op het klemmenbord om.
a) Replace the bearings
b) Check that the mains voltage is right
In de gevallen a), b) en c), de afdichting vervangen.
a) Controleer dat het pomplichaam gevuld is met vloeistof en dat de lucht volledig
afgevoerd is.
b) Install a suction filter and use a seal suited to the characteristics of the liquid being
pumped.
c) Choose a seal with characteristics suitable for the specific application
d) Wait for the seal to adjust to the rotation of the shaft. If the problem persists, see
points 6a), 6b) or 6c).
IST NMP 09_2014:MXS 11_03con gall 09/09/14 08.43 Pagina 29